由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。 工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。 在提高噴砂機噴砂的效果以及減少噴砂機砂材的損耗方面，一般情況下，我們都會給客戶提出以下幾點進行參考，這樣可以更快更好的達到噴砂的效果：

　　1、如何確定噴砂的佳角度？

　　許多人認為，持有噴槍90度對工作表面作業(yè)會優(yōu)化工件表面除銹或去污的過程。 然而，這實際上會減慢噴砂作業(yè)過程并使媒體（砂材）磨損更快。你的槍，應以30-45度角對著你的要處理位置表面，讓您的磨料用少的磨損達到好的效果。特別是當你想要找到一個適合自己想要的效果的時候，通過多個角度的工作測試，找到你所需要的平衡點，做個記錄，以后就按這個標準創(chuàng)造你佳的噴涂表面。

　　2、如何減低砂材的磨損速度？

　　這個秘訣優(yōu)化您的媒體（砂材）的使用壽命，同時還優(yōu)化您的噴砂效果，是運用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不會獲得任何更快的工作，你的砂材磨損要卻快了許多。使用過少會降低你的效率，又很難達到你想要的效果，砂材量要在儲存裝置的50%以上及90%之間。 確定你的噴砂時間，以達到你的要求為準，過長就是浪費。 根據你想要的效果和你工件的材質選擇適合的噴砂機磨料來完成這個工作，并找到合適的位置角度。

　3、如何決定噴砂的工作距離？

　　當噴砂的時候，更貼近你的零件加工表面并不能帶來更好的結果。而且它浪費媒體（砂材）。這是因為工作距離大小降低了噴砂作業(yè)面積的大小，增加周期時間，并能更輕易的粉碎媒體（砂材），減少其壽命。這個想法介于兩者之間，讓您的砂材磨損率和速率達到佳平衡。手控制吸噴射系統(tǒng)，為六Zhi八英寸。 當使用直接噴射系統(tǒng)的壓力，你應該10到14英寸遠。同時請記住，你越接近薄件，越容易使它們翹曲，不管你使用什么噴砂媒體（砂材）。除了找到一個合適的距離，避免噴砂部位的變形。